Новини

Всичко е свързано

Цифровизация, изкуствен интелект и роботика: технологичните мега тенденции предизвикват огромни смущения в света на производството по цялата планета. Хората, машините и процесите стават все по-тясно преплетени, когато се стремим да подобрим производителността. В много случаи физически напрегнатата работа се елиминира за служителите и се заменя с други задачи, изискващи опит в тази все по-сложна производствена среда. Никой не знае точно накъде сме се насочили - но пътуването със сигурност е вълнуващо!
Производство на местно ниво, като същевременно остава конкурентен. Внедряване на клиентски заявки с високо качество при висока скорост. Осигуряване на дългосрочно съществуване и устойчивост на нашия сайт. Керхер се насочва в тази посока и става напълно дигитален на сайта на Bühlertal. Още преди да започне проектът Bühlertal 5.0, заводът вече е бил над 50% автоматизиран. Само за две години контролът на производството, производството и интралогистиката бяха въведени или допълнително автоматизирани. Но защо превозните средства без шофьори се нуждаят от интелигентност и защо служителите сега трябва да носят много по-малко тегло? Нека да разгледаме.
Цифровата сезонна работа: бизнесът продължава
Големите проекти имат навика да надничат, преди да стигнат до нещо. Това е особен проблем, когато обхватът е твърде голям и служителите не са на борда. Катя Ренцш, ръководител на проекта за Bühlertal 5.0, обяснява: „Още от самото начало беше важно да участва всички служители, защото те са тези, които ще трябва да поемат много от задачите в процеса на изпълнение. Това може да се случи само ако те са мотивирани и отворени за нови идеи - да не говорим, че бизнесът продължава и ние също трябва да управляваме оперативно страната на нещата.
В Bühlertal операциите включват например вътрешно производство на пластмаса от 50 000 компонента всеки ден и производство на 25 000 продукта за домашна и професионална употреба. След това е особено предизвикателство, поставено от технологията за почистване като сезонен бизнес. В сегмента на дребно търсенето на почистващи машини под високо налягане е особено голямо през пролетта и лятото. „Веднага щом излезе слънцето, поръчките скочат и те трябва бързо да се изпълнят - така че ние работим с екип от 570 постоянни служители плюс допълнителни 300 сезонни служители в три смени“, обяснява Räntzsch.
Никакви тръбни мечти, моля. Ние избираме теми и се справяме с тях.
След като бъде идентифициран проект за справяне, трябва да бъде избрана подходяща стратегия за цифровизация. „Ние не се интересуваме от поръчването на големи, съобразени с програми програми, които след това просто не работят“, казва Рантц. „Използваме доста стандартни решения, които вече работят и опростяват процесите, използвайки софтуер, където можем.“ Основата за всичко това е високоефективният, устойчив на откази Wi-Fi и правилната вътрешна мрежа - така че разширяването на нашата цифрова инфраструктура беше първият стълб на проекта. След това се обърнахме към основните въпроси на контрола на производството, автоматизацията и интралогистиката. MES система е в основата на нашия производствен софтуер и тя ще бъде разширена постепенно със SAP интерфейси до 2021 г. „По-рано използвахме Excel много, както правят много сайтове“, признава Räntzsch. „Това работи, но е трудоемко и разчита само на няколко експерти.“ Новата система дори може да се справи с цялото подробно производствено планиране, от предварителна продукция до окончателно сглобяване и чак до контрол на качеството. „В момента ние откриваме потенциал за оптимизация на почти ежедневна база“, казва Räntzsch. „Например нашите машини за шприцване винаги са използвали голям капацитет, но MES е успял да подобри това.“
Хора и машини: работещи ръка за ръка
Цифровата революция удари света на труда и някои компании се автоматизират с цел намаляване на персонала. Катя Räntzsch обяснява защо това не е целта на Bühlertal: „В основата на всичко това е целта да се увеличи производството на завода - чрез подобряване на условията на труд и изглаждане на процесите.“ Така производствените линии бяха анализирани, показвайки къде може да се работи улеснено. Окончателното сглобяване на шайбата под налягане K2 включва ръчно инсталиране на 2 кг помпа - много напрегната и не особено ергономична задача при повтаряне отново и отново. От 2020 г. тази задача ще бъде изпълнена от машина. Ще бъдат предприети и стъпки за облекчаване на натоварването при работа с нашите професионални продукти. Това ще бъде особено изгодно при работа с тежките машини. „Точно както в автомобилната индустрия, подчинените транспортни системи без шофьори ще занесат HDS почистващото устройство под високо налягане на всяко работно място в бъдеще - значително подобряване на ергономичните стандарти. " След като продуктът е готов за взимане, роботът-опаковчик го поставя на палет. След това машините се взимат от транспортна система без шофьор (DTS). „Това е наистина завладяваща технология“, съобщава Räntzsch. „И DTS работят използвайки интелигентност от роя. Те не просто завършват маршрут; най-близкият до текущата задача DTS ще вземе продукта. " След това се отива в склада или директно изпращане - където заводът е подобрил квотата си от 30% на 50%, използвайки вече въведените мерки, с цел 70% напред. “Директното изпращане означава, че поръчките се адресират и изпращат бързо , с минимални разходи за съхранение. " Ами по пътя - но все още не е там: напредъкът е мотивация
Много инициативи са били или са в процес на изпълнение в Бюлертал - и това е всичко в рамките на две години. „Ние също сме на път да се превърнем и в фабрика без хартия“, съобщава Räntzsch. В съответствие със стратегията за дигитализация на цялата компания, ние създаваме управление на човешките ресурси в завода, така че служителите, които нямат собствен компютър, да могат да поискат отпуск и да докладват отпуск по болест, използвайки цифрови терминални устройства. Повишената производителност и намаляване на разходите, причинени от грешки, са доказателство, че всичко това работи. „Този ​​проект обаче не е краят за нас; това е само началото “, казва Räntzsch с усмивка. „Тъй като искаме да вървим стъпка по-напред всеки ден, точно както правехме досега - винаги може да се направи повече.“

Върни се назад